滲濾液問題是垃圾焚燒的一大頑疾，滲濾液處理不達標產生的惡臭以及對周邊土壤、地下水環境造成的汙染已成為當前環境領域研究的難點和熱點。
雙碳新形勢下，如何妥善處理滲濾液，成為垃圾焚燒廠實現精細化運營管理的重要一環。在“2022(第十屆)倫敦固廢熱點論壇”上，北京某某環境生態有限公司董事長以“雙碳”為背景，分享了新形勢下垃圾焚燒廠滲濾液高效節能的再升級方案。
環境是一家以自主研發的特種分離膜技術、蒸發器為核心，專注於垃圾滲濾液、脫硫廢水和煤化工廢水等高鹽、高有機廢水的處理及資源回收利用的高新技術企業。
各大焚燒企業項目改造過程中，很多業主對滲濾液提高回收率有了更高的要求，氯碳硝鈉的回收率從原來的60%~ 70%提高到現在的85% ~ 90%。應對這一新的挑戰，環境走了一條簡化路線，從耐衝擊、耐負荷方麵下功夫。北京某某環境生態有限公司表示，傳統的垃圾填埋場滲濾液處理過程中，很多問題都是濃縮液的問題，在她看來，垃圾焚燒廠在處理滲濾液的過程中也同樣麵臨如何消納濃縮液這一問題。
我國垃圾處理起步較晚，滲濾液處理項目的建設更晚，國內垃圾滲濾液的處理經過近三十年的發展，目前的主流處理工藝為“厭氧+MBR+膜處理工藝”，其中差別主要在於厭氧池型式、MBR膜種類、RO膜三個方麵。該工藝在一定條件下，可使出水達標排放，但也存在運行複雜，操作要求高;碳源補充量大、需另設除臭係統;濃縮液處理成本大;以及膜組件需定期維護、更換等弊端。
垃圾焚燒廠滲濾液處理現狀也不容樂觀。生化段，由於水質變化大處理效果不穩定, 處理係統需設除臭設施, 運行費用較高;MBR段，膜易堵塞，出水率較低(50%-70%);濃縮液方麵，後段納濾及反滲透濃縮液產生量約為30%，常見的三種處理方式：濃縮液回灌填埋場、蒸發濃縮工藝、化學氧化混凝回流等均不理想。
